瓦轴财团3D打印技术助推瓦轴轴承研发

根据3D科学研究深谷的市场研究，通过3D存储反复将两种或多种材料混杂结合在一起，两种材料内部晶粒产生粘结，使得任何硬质过渡都被消除，从而配件没有在巨大的压力和温度梯度变简化下发生断裂情况。消除钎焊反复并将双金属材料制成实体子系统，这不仅可以节省时两者之间和制做时两者之间，而且还可以通过提高子系统的实用性而降低密度风险，这在传动装置的制做全面性具备一定的优势和市场前景。

此外，通过3D存储传动装置的原型，或者是通过3D存储传动装置模具，还可以加快传动装置研制速度。

瓦轴承企业集团3D存储研制团队

© 大连日报

快速拓展的传动装置电子技术

传动装置的应用领域

© 3D科学研究深谷草案

/加快研制速度

目前，瓦轴承公司的产品研制中已开始套用3D存储电子技术，让3D存储电子技术助推传动装置研制，使愈来愈多的新颖的产品与多种不同在结构上的产品在本系统显形简化，减弱了瓦轴承的电子技术实力，补救疑问了工程电子技术跃升和制做成本拔高的双重最终目标。

随着风能机组步入大兆瓦时代，扩容的偏航变桨传动装置尺寸更加大，的产品设计时组件两者之间的适时结果所致，易出现较大差值。套用3D存储电子技术，瓦轴承企业集团顺利完成补救了这一疑问，并跃升了多项大兆瓦风机传动装置“卡脖子”电子技术易题。借助3D存储电子技术，2021年以来，瓦轴承企业集团在风能、钢铁、新能源汽车和水泥等服务业研制了上百种高端传动装置，获取专利认可75项。

3D存储电子技术已成各领域的产品研制的关键性意图，通过3D存储电子技术建立实体模型，认识到辅助工具子系统两者之间的适时疑问，急剧进行调整，不仅小幅度延长新的产品开发短周期，也小幅度降低研制的综合成本。

瓦轴承企业集团在的产品研制中套用3D存储电子技术，使愈来愈多的新颖的产品与多种不同在结构上的产品在本系统显形简化。根据瓦轴承企业集团发展中国家大型传动装置工程电子技术研制中心郝旭博士，套用3D存储电子技术，顺利完成补救了新型传动装置保持架多种不同在结构上设计易、的产品修改组织起来慢、不及量制做模具聪的疑问，补救了齿轮箱配件尺寸多种不同、消费数量较不及、试件尺寸微型疑问等，延长了的产品研制短周期。3D存储电子技术的套用，减弱了瓦轴承的电子技术实力，补救疑问了工程电子技术跃升和制做成本拔高的双重最终目标。

唯之既深，行之则几倍，3D科学研究深谷为业界提供全球视角的增材与电脑制做高度仔细观察，有关材质增材制做领域的愈来愈多研究，请持续关注3D科学研究深谷发布的《材质3D存储草案》。